Zdeformowane miejsca paneli są z reguły prostowane ręcznie za pomocą specjalnego narzędzia (metalowe, plastikowe, drewniane młotki i różne trzpienie) i wyposażenie.
W razie potrzeby do spęczania stosuje się prostowanie z ogrzewaniem (skurcze) mocno naciągniętych powierzchni płyt z obowiązkowym późniejszym przywróceniem zabezpieczenia antykorozyjnego. Aby zapobiec gwałtownemu pęcznieniu i pogorszeniu właściwości mechanicznych panelu, jest on podgrzewany do temperatury 600-650°C (wiśniowo-czerwony). Średnica ogrzewanego miejsca nie powinna przekraczać 20-30 mm.
Dokręcanie powierzchni odbywa się w następujący sposób:
- za pomocą elektrody węglowej półautomatu spawalniczego lub palnika gazowego metal nagrzewa się od obwodu do środka uszkodzonego obszaru, a nagrzane miejsca rozbija się uderzeniami drewnianego pobijaka i młotka za pomocą płaskiej podpory lub kowadła;
- powtarzać operacje ogrzewania i spęczania, aż do uzyskania pożądanej powierzchni płyty.
Nierówności w panelach można wyrównać szpachlówkami poliestrowymi, termoplastami, szpachlówkami epoksydowymi zimnoutwardzalnymi oraz lutowaniem.
Szpachlówki poliestrowe tworzą niezawodne połączenie z panelami, które zostały rozebrane do metalu. Są to materiały dwuskładnikowe: nienasycona żywica poliestrowa oraz utwardzacz, który jest katalizatorem szybkiego utwardzania mieszanki. Czas schnięcia w 20°C 15-20 min. Generalnie skraca się czas nakładania szpachli i nie ma potrzeby nakładania jej w kilku warstwach.
Tworzywo termoplastyczne jest dostępne w postaci proszku; właściwości elastyczne niezbędne do nałożenia go na metalową powierzchnię panelu nabywa w temperaturze 150-160°C. Powierzchnia przeznaczona do szpachlowania musi być dokładnie oczyszczona z rdzy, zgorzeliny, starej farby i innych zanieczyszczeń. Przyczepność tworzywa termoplastycznego jest lepsza do szorstkiej powierzchni metalowej. Przed nałożeniem termoplastu wyrównywana powierzchnia jest podgrzewana do temperatury 170-180°C i nakładana jest pierwsza warstwa proszku, którą wałkuje się metalowym wałkiem. Następnie nakładana jest druga warstwa i tak dalej, aż do wypełnienia nierówności. Każda warstwa jest walcowana w celu uzyskania monolitycznej warstwy masy plastycznej. Po utwardzeniu warstwę poddaje się obróbce konwencjonalnymi metodami.
Luty typu POSSu 18-2 i POSSu 25-2 służą do wyrównywania miejsc uprzednio wypełnionych lutem, nadbudowy krawędzi elementów oraz likwidacji szczelin.
Aby zapobiec korozji, lepiej jest zastosować metodę lutowania bezkwasowego.